柔版印刷技术是使用具有弹性的柔性印版（其图文部分凸起，空
白部分凹下），通过网纹传墨辊传递油墨的短墨路印刷方式，属于凸
版印刷的一种。印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版
图文部分，然后在压印滚筒压力的作用下，图文部分的油墨层转移到
承印物的表面，形成清晰的图文。
    柔版印刷也分为直接印刷和预印刷两种方式。柔版直接印刷是使
用水性油墨直接在瓦楞纸板上进行印刷，目前在我国纸箱印刷中应用
很广泛。
    柔版印刷具有幅面大、色彩多和品质高的优点。宽幅柔印机的最
大幅宽可达2.5 -2.8米，卫星式柔版印刷机组可同时印刷8色。柔
印采用不同网线印刷表现图案，可使网点细腻，色彩鲜艳，一致性
强。另外，柔印方式是轻压印刷，对瓦楞纸板的强度破坏性小。使用
水性油墨印刷，价格较低且绿色环保，适合作为出口商品的包装使
用。该方式可联动生产，印刷、开槽、压痕等工序一次即可完成，效
率较高。
    但由于柔版直接印刷是在瓦楞纸箱上直接进行印刷，因此会对纸
箱的瓦楞造成一定程度的损伤，影响纸箱的抗压强度；同时在印网线
版时，品质也难于控制，效果是很不理想的。柔版版材受压易变形，
油墨传递及印刷压力问题较难控制，图案的高光部分网点易丢失或增
大严重，在暗调部分，网点大约在85%就会并级为实地状态，所能
复制的阶调范围较窄，仅为8% – 85%，因此一些层次丰富的原稿就
很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。由深圳彩盒印刷米乐m6 编辑
正是由于上述原因，近年来柔版预印工艺得到快速发展。预印就 是在做成瓦楞纸板之前，预先将面纸卷对卷印刷好所需要的图案。然
后将印好的卷筒面纸送到瓦楞纸机的面纸工位，生产瓦楞纸板，然后
经过后道工序加工成纸箱。预印方式可以生产中高档纸箱，既可以达
到印刷精美的要求，又可以尽可能小地降低瓦楞纸板的强度。但由于
印版昂贵、印刷速度快，预印纸箱的起印量一般不能低于50万箱，对
中小客户和短版活件均不适用。欧美柔印瓦楞纸箱占到80% – 900-/0，
但柔印预印仅占300-/0，发展速度减缓。预印在我国是新技术，具有一
定的发展空间。
    预印对瓦楞纸箱有保护作用，不仅可保护瓦楞不受破坏，而且使
瓦楞纸箱的抗压强度较以前有所提高，能更好地保证运输过程中产品
的品质。此外，预印瓦楞纸箱的印刷精度高、图文清晰精美、色彩丰
富饱和，采用预印并覆膜后，可与胶印后覆膜的效果相当，经过长途
运输、仓储、搬运过程后仍然能保持良好的印刷品质。预印工艺尤其
适合牛奶、啤酒及高档饮料等外包装箱的印刷。

胶印就是把印版上的图文先转印到胶辊上，然后再转印到印件
上去，是属于间接印刷的一种。
胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用最
为广泛的间接印刷技术，在书报刊印刷，纸包装印刷中一直占据主导
地位。其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，印刷时先
向印版供水，润湿其空白部分，之后再向印版供墨，应用油水相斥的
原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物表面，完成一个印刷
过程。
瓦楞纸箱胶版印刷又分为间接印刷和直接印刷两种方式。间接印
刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞，形成瓦楞纸
板。胶印产品加网线数可达200线／英寸，图案精美，品质稳定，质
量高。PS版版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰，在目前高
档销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。
胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动
生产线，成品生产效率较低工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程
中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准
的故障。胶印印刷压力较大、印刷幅面有限等因素，使其不能满足大
批量纸箱生产的需要。
从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体
巾遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足
高档商品对包装的要求。胶印目前还没有相对环保的油墨可供使用也
是影响其推广的又一障碍。（米乐m6:米乐m6 厂米乐m6 编辑）
瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，而在我国则还
处于起步阶段，生产时可将瓦楞纸板（主要是微型瓦楞纸板）直接放
到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完
成精美的纸面印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，如曼罗兰
900型胶印机就可直接印瓦楞纸箱。